分析液压油缸工作时不能驱动负载的原因

液压油缸作业时不能驱动负载首要表现为活塞杆停位不准、推力缺少、速度下降、作业不稳定等，其原因是：
　　1、内侧泄露，包括缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄露。
　　活塞杆与密封盖密封泄露的原因是：密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应换一个新的密封件。
　　活塞密封过量磨损的首要原因：速度控制阀调理不当，构成过高的背压以及密封件设备不当或液压油污染。其次是设备时有异物进入及密封材料质量欠好。其结果是动作缓慢、无力，严重时还会构成活塞及液压油缸缸筒的损坏，呈现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照设备说明应做需求的操作和改善。
　　2、液压回路泄露，包括阀及液压管路的泄露。检修方法是经过操作换向阀查看并处理液压联接管路的泄露。泵起动和起动后的查看，用开开停停的方法进行起动，重复几回使油温上升，液压油缸设备作业灵敏后，再进入正常作业。
　　3、液压油经溢流阀旁通回油箱，若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压油缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调理压力虽已达较大额定值，但缸体仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调理压力较低，则因压力缺少达不到所需的推力，表现为推力不可，此时应查看并调整溢流阀。